改革开放40年:浙江湖州小童装织就大产业

来源:人民网    作者:冯粒、袁勃     发布时间:2018-09-10
摘要:从上世纪80年代一条仅0.8平方公里的“扁担街”起步,今天的织里,已成为全国最大的童装基地,产量约占全国一半。

“户户皆绣机,遍闻机杼声”,浙江省湖州市吴兴区织里镇,因织造业兴盛而得名。

  从上世纪80年代一条仅0.8平方公里的“扁担街”起步,今天的织里,已成为全国最大的童装基地,产量约占全国一半。

  初秋时节,记者走进湖州,看织里一路如何走来。

  加工外溢,调整产业结构

  到织里,不禁为这里的“快”所震惊。拿张设计图到作坊下单,当天就能出货,展示在门店柜台。大批采购商常驻在此,每天都在街上看新款,一旦看中,立即打包发货,第二天就摆上千里之外的市场……完善的产业链,是织里童装的最大优势。

  然而,童装产业属于传统劳动密集型产业,随着人力资源成本上升,转型升级也势在必然。

  2016年开始,吴兴区鼓励织里童装企业外发加工,补助企业为此增多的运输、人工及管理等费用。织里镇联合13个外地商会,合作异地办园。这些加工生产基地多向安徽的宣城和安庆、江苏的宿迁等地区转移,童装外发加工企业达4000余家,带动当地经济的同时,为织里换来腾笼换鸟的宝贵空间。

  留下来的,一步步走向高端。企业加大技改力度,推动工艺、设备、产品升级。

  在今童王生产车间,一套套全自动吊挂系统,将裁剪完的布料输送到下一道工序,工人们坐在缝纫机前,伸手将布料取下,缝纫拼接后再继续传输,最后一件完整的服装出现在传输系统末端。以“机器换人”推进童装产业自动化,不仅生产效率大幅提升,而且机器裁剪非常精准,产品质量大大提升。

  自动化和信息化技术在织里被广泛应用。镇上50多家试点企业引入打版、裁剪、吊挂等成套自动化设备,今童王、布衣草人等13家童装试点企业,投资1.8亿元完成“机器换人”。生产线上人少了,从事电商、设计的人多了,后者目前已达数万人,是2012年的十几倍。

  新旧动能在转换,产业转型正升级。过去,童装产业一扩大,配套的砂洗、印花等行业也会“水涨船高”。这些行业是必不可少的环节,但又会造成污染。现在,在南太湖高新区内,总投资10亿元、占地234亩的砂洗印染产业园拔地而起,淘汰落后产能的企业才能进驻。砂洗印花产业入园后,污水一站式处理,绿色能源替代了原来的煤与柴油,控制住了污染。2016年,织里取缔关停低小散童装企业767家、砂洗印花企业500家以上。

  淘汰落后产能腾出的空间,织里用来培育新产业,培植经济新亮点。

  刚入秋,东尼科技产业园内一派繁忙景象。公司生产用于手机等高端通信设备部件的超微细导体、复膜线,一问世就供不应求。“如今织里的高新电子企业快速发展,并逐步成长为新的产业阵营。”镇党委书记宁云介绍,今年上半年,织里以高新电子为引领的高新技术产业产值达30亿元。

  随着腾笼换鸟战略深入,高新企业纷纷落户,织里新产业阵营不断壮大。中电电气投资15亿元,在此建立新能源总部基地项目。今年上半年,织里已引进总投资140余亿元的重点项目。

  自主研发,占据产业链高端

  “一件童装的生产利润仅约15%,80%以上的盈利点在研发设计和营销环节。”今童王董事长濮新泉思路清晰,企业要不断攀向产业链高端。这已经成为织里童装企业的普遍共识:全镇60%的童装由外发加工完成,近500家企业拥有自己的设计团队,着重独立研发。

  去年9月,第四届“中国·织里”全国童装设计大赛在此进行。每届大赛都会收到海内外上千件参赛作品,也吸引了国内外越来越多的优秀设计师在此集聚。目前,织里童装设计师团队达860家,前几届金奖获得者很多已经加入织里设计大军,100多名参赛设计师与本地企业签约合作。一位优秀童装设计师,年薪可达百万元。

王娜
首页 | 复兴新闻网简介 | 商务合作 | 联系方式 | 招聘英才 | 投稿复兴新闻网 | 网站声明 | 法律顾问 | 工作人员 | English
合作媒体: 人民网 新华网 中国网 中国日报网 央广网 中国新闻网 中国共产党新闻网 中国政协网 中央纪委 紫光阁 正义网 中国文明网 求是网 西陆网 红色文化网